螺旋埋弧焊管管頭X射線拍片探傷重要性的分析
　　摘要：簡要分析比較螺旋埋弧焊管中自動超聲波探傷，手工超聲波探傷，工業電視X射線探傷，X射線拍片探傷四種方法在管端探傷的長短處。從而強調X射線拍片探傷在螺旋管焊縫探傷中的重要地位，以確保在一些諸如油，燃氣等危險介質輸送的螺旋埋弧焊壓力管道的焊縫質量。
　　螺旋埋弧焊管的用途很廣泛，被用在建筑，港口機械，樁管以及各種輸送管線方面，其無損檢測方法主要是自動超聲波探傷，手工超聲波探傷，工業電視X射線探傷和X射線拍片等，依照不同的要求和不同的標準，選用一種或多種無損檢測方法并來檢測其焊縫質量?，F用在諸如油，燃氣等壓力管道上的螺旋埋弧焊管，由于對焊縫質量要求頗高，往往是這四種無損檢測方法同時并用，而焦點往往又集中在管端探傷。因為管端探傷不僅具有管身探傷的特點，而且由于焊縫位置特別，對探傷來說難度高于管身，加上還有倒棱和擴徑以及現場對接將再次施焊等實際問題，因而管端探傷地位相當重要。在四種無損檢測方法同時并用的情況下，如何突出重中之重，對于確實把握和控制埋弧螺旋焊管焊縫質量應該是有益的。
　　下面我把自己在實際工作中，用四種使用鋼管設備，無損檢測探傷方法在螺旋埋弧焊管管端檢測過程中所遇到的問題和想法，簡要來分析探討一番。
　　1、超聲波自動探傷
　　超聲波自動探傷是用來檢測螺旋埋弧焊管焊縫質量十分經濟和有效的檢測手段之一。但其牽涉到的各個方方面面的地方太多，且不說國內各個廠家生產的自動超聲波設備質量上參差不齊。就算是有一定知名度和公認質量較好的自動超聲波探傷設備，其機械和電氣系統匹配與適當，互動與干擾，跟蹤與耦合，這些設備本身所能給予的*好超聲波探傷條件，與正常情況下的人工超聲波探傷條件比較起來，還是存在不少距離的。而這些條件狀況會直接影響到探傷的穩定性和有效性。自動超聲波探傷在管端探傷時所出現的不利因素，比在管身探傷時更為突出一些。就拿超聲波探頭夾持器來說，一般都有一定的向下重力，這是為了探頭和鋼板的耦合效果。但由于螺旋管焊縫存在斜率，如果任自動探傷設備一直不停走到鋼管盡頭，探頭夾持器上的幾個探頭就會一個接著一個順序而下，重力會使不在一個平面上的探頭造成設備的損壞。所以在實際探傷過程中為避免這種現象的發生，自動超聲波探傷設備往往是不走到鋼管盡頭的，在管頭部打剎，留有的一小段焊縫，也就成為自動超聲波探傷的盲區。超聲波自動探傷設備在啟動和打剎時的干擾似乎也不可避免，抖動和不穩定又常常導致缺陷的誤報和漏報現象發生。這些都是在螺旋焊管兩個管端自動超聲波探傷時所面臨的令人頭疼和不安的問題。
　　2、手工超聲波探傷
　　手工超聲波探傷在螺旋埋弧焊管的檢測中起著很重要的作用。所以在自動超聲波探傷過程中發生缺陷報警或存在疑問時，原則上都必需用手工超聲波探傷進行復驗論證，以避免誤判和錯判的現象發生。和一般狀態下的對接焊縫的超聲波探傷相比，螺旋埋弧焊管手工超聲波探傷并沒有很大的差別，除了石油和燃氣行業超聲波探傷靈敏度試塊選用豎通孔和槽作為人工缺陷，有別于其他一些行業選用長短橫孔，還有螺旋焊管的曲率和螺旋焊縫的特殊性需要考慮外，無論是工藝規范還是技術操作方法都比較成熟。但不是沒有問題，螺旋焊管的管端超聲波探傷移動掃查區域不足。對超聲波探傷來說，探頭掃查的移動區域十分重要，移動區域的滿足與否，直接關系到焊縫區域內各層次的掃查，缺陷的發現和測長以及定量等，*終影響探傷結果。我國<<承壓設備對無損檢測〉〉（JB/T4730.3-2005）和<<鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級〉〉(GB/T11345-1989)中標明：采用一次反射法檢測時，探頭移動區應大于或等于1.25P
　　P=2KT或P=tanβ
　　式中：P-跨距，mm；T-母材厚度，mm；
　　K-探頭K值；β-探頭折射角，（°）。
　　以6～10mm母材厚度，探頭K值2.5為例，它的移動區域值至少應在37.5～62.5mm開外。但由于螺旋管焊縫存在不同的斜率，其中一個探測面管端所構成的探頭實際移動區域是類似于三角形的一個面，其中陰影部分就是小于1.25P的探測區域，它是不符合正常探傷要求的。

　　盡管只是管端一側一段焊縫令探頭移動區域無法滿足要求。然在超聲波檢測中要求單面雙側檢測是有其道理的，目的是盡可能避免防止遺漏缺陷的現象發生。超聲波探傷在一側掃查沒有發現缺陷，而在另一側能掃查到缺陷的事是經常發生的，螺旋焊管這方面有過之而不及。所以哪怕只是一小段探頭移動區域無法滿足，也是相當令人不安的。更何況是在埋弧螺旋焊管的管頭焊縫。